Mesin CNC – 3A

 

Prinsip Kerja Mesin CNC – 3A

Prinsip kerja mesin CNC TU – 3A adalah meja bergerak melintang dan horizontal, sedangkan pisau / pahat berputar. Untuk arah gerak  persumbuan tersebut diberi lambang persumbuan sebagai berikut:

Gambar Skema Pergerakan Koordinat Mesin CNC TU–3A 

 

a)        Sumbu x untuk arah gerakan horizontal

Untuk sumbu x, arah positif tejadi bila gerakan pahat menuju arah kanan, sedangkan arah negatif adalah arah gerakan pahat menuju arah kiri. Jarak sumbu x adalah 0 – 199,9 mm.

b)        Sumbu y untuk arah gerakan melintang

Untuk sumbu y, gerakan positif seandainya pahat bergerak mendekati kita dan negatif jika pahat bergerak menjahui kita. Jarak sumbu y adalah 0 – 99,9 mm.

c)        Sumbu z untuk arah gerakan vertikal

Kedudukan sumbu yang satu dengan lainnya tegak lurus, untuk sumbu z, arah positif adalah arah dimana gerakan pahat menuju ke atas, sedangkan arah negatif adalah arah gerakan pahat ke bawah. Jarak sumbu z adalah 0 – 199,9 mm.

Sistem Koordinat Mesin CNC TU – 3A

Secara umum, cara mengoperasikan mesin CNC dengan cara memasukkan perintah numerik melalaui tombol-tombol yang tersedia pada panel instrument di tiap - tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai dengan pabrik yang membuat mesin tersebut. Namun demikian secara garis besar dari karakteristik cara mengoperasikan mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu :

a.    Sistem Absolut

Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses  operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.

Keterangan:

Misalnya bor berada pada titik awal di B kemudian bergerak menuju titik C. selanjutnya bor ingin bergerak menuju titik D maka titik acuannya dari titik B.

 

b.         Sistem Inkremental

Pada sistem ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap kali suatu

gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya.

    

Keterangan:

Misalnya bor berada pada titik awal di A kemudian bergerak menuju titik B. Selanjutnya bor ingin bergerak menuju titik C maka titik acuannya dari titik B. Karena titik terakhir bor menjadi titik acuan awal.

 

Perintah-Perintah Pemrograman Fungsi G (G-kode),format blok

G (going) adalah perintah dasar untuk menggerakkan pahat.

G00          : Gerakan cepat

V    : N3/G00/X±5/Y±4/Z±5 H            : N3/G00/X±4/Y±5/Z±5

G01          : Interpolasi lurus

V    : N3/G01/X±5/Y±4/Z±5/F3 H       : N3/G01/X±4/Y±5/Z±5/F3

G02          : Interpolasi melingkar searah jarum jam Kuadran :

V         : N3/G02/X/±5/Y±4/Z±5/F3 H     : N3/G02/X/±4/Y±5/Z±5/F3

N3/M99/J2/K2 (lingkaran sebagian)

G03          : Interpolasi melingkar berlawanan arah jarum jam Kuadran;

V       : N3/ G02/G03 /X±5/Y±4/Z±5/F3 H         : N3/ G02/G03 /X±4/Y±5/Z±5/F3

N3/M99/J2/K2(lingkaran sebagian) G04 : Lamanya tinggal diam

N3/G04/X5

G21          : Blok kosong N3/G21

G25          : Memanggil sub. program N3/G25/L(F)3

G27          : Instruksi melompat N3/G27/L(F)3

G40          : Komensasi radius pisau hapus N3/G40

G45          : Penambahan radius pisau

N3/G45

G46          : Pengurangan radius pisau

N3/G46

G47          : Penambahan radius pisau 2 kali N3/G47

G48          : Pengurangan radius pisau 2 kali N3/G48

G64          : Motor asutan tanpa arus (Fungsi penyetelan) N3/G64

G65          : Pelayanan pita magnet (Fungsi penyetelan) N3/G65

G66          : Pelaksanaan antar aparat dengan RS 232 N3/G66

G72 : Siklus pengefraisan kantong

V    : N3/G72/X±5/Y±4/Z±5/F3 H       : N3/G72/X±4/Y±5

G73          : Siklus pemutusan tatal

N3/G73/Z±5/F3

G74           : Siklus penguliran (jalan kiri)

N3/G74/K3/Z±5/F3

G81           : Siklus pemboran tetap

N3/G81/Z±5/F3

G82           : Siklus pemboran tetap dengan tinggal diam N3/G82Z±5/F3

G83           : Siklus pemboran tetap dengan pembuangan total N3/G83Z±5/F3

G84           : Siklus penguliran N3/G84/K3/Z±5/F3

G85           : Siklus mereamer tetap

N3/G85/Z±5/F3

G89           : Siklus mereamer tetap dengan tinggal diam N3/G89/Z±5/F3

G90           : Pemrograman nilai absolut

N3/G90

G91            : Pemrograman nilai inkremental N3/G91

G92           : Penggeseran titik referensi V : N3/G92/X±5/Y±4/Z±5

H    : N3/G92/X±4/Y±5/Z±5

V = Vertikal/tegak

H = Horizontal/mendatar

 

 

Fungsi M, Format blok

M (Miscellaneous) adalah fungsi pembantu untuk mengontrol on/off function yang ada pada mesin serta membantu melengkapi perintah dengan menggunakan G code.

M00            : Diam N3/M00

M03            : Spindle frais hidup, searah jarum jam N3/M03

M05          : Spindle frais mati

N3/M05

M06          : Penggeseran alat, radius pisau frais masuk N3/M06/D5/S4/Z±5/T3

M17          : Kembali ke program pokok

N3/M17

 

M08 M09 M20		è	Hubungan keluar
M21			N3/M2
M22
M23

M26          : Hubungan Keluar - impuls

N3/M26/H3

M30          : Program berakhir N3/M30

M98          : Kompensasi kocak/kelonggaran otomatis N3/M98/X3/Y32/Z3

M99         : Parameter dari interpolasi melingkar (dalam hubungan dengan G02/G03)

N3/M99/J3/K3

 

 

Tanda – tanda Alarm

A00          : Salah kode G/M

A01          : Salah Radius/M99

A02          : Salah nilai z

A03          : Salah nilai F

A05   : Tidak ada kode M30 A06   : Tidak ada kode M03 A07 : Tidak ada arti

A08   : Pita habis pada penyimpanan kaset A09 : Program tidak ditemukan

A10          : Pita kaset dalam pengamanan A11          : Salah Pemuatan

A12          : Salah pengecekan

A13          : Penyetelan inchi/mm dengan memori program penuh

A14          : Salah posisi kepala frais/penambahan jalan dengan LOAD

/ M atau / M

A15          : Salah nilai Y

A16          : Tidak ada nilai radius pisau frais

A17          : Salah sub. program

A18          : Jalannya kompensasi radius pisau frais lebih kecil dari nol

Macam-macam Pahat CNC 3A

1.             End Mill adalah jenis tool yang digunakan untuk proses milling kasar dan akhir.

  

 

Gambar End Mill

Sumber : Toll House 2015

 

 2.         Ball nose Mill adalah jenis tool yang nilai corner radius selalu setengah dari nilai diameter.

 

 

 

Gambar 8.34 Ball Nose Mill

Sumber : Toll Masters India 2015

 

3.         Dovetail Mill adalah jenis tool yang digunakan untuk permesinan slot bentuk ekor merpati.

  Gambar 8.35 Dovetail Mill

Sumber : Meam Design 2015

 

4.         Face Mill adalah jenis tool yang digunakan untuk milling permukaan.

    

Gambar 8.36 Face cutter

Sumber : Wikipedia 2015

5.         Reamer adalah jenis tool yang digunakan untuk membuat lubang presisi.

 

Gambar 8.37 Reamer

Sumber : Super Tool 2015