Fungsi

Menumpu beban

Mengurangi gesekan atau friksi

Klasifikasi

Berdasarkan konstruksi dan mekanisme mengatasi gesekan, bantalan dapat diklasifikasikan menjadi dua yaitu

•  Bantalan luncur (sliding bearing)

•  Bantalan gelinding (rolling bearing)

Berdasarkan arah beban yang bekerja, bantalan dapat diklasifikasikan menjadi:

•  Bantalan radial (rad al bearing): menahan beban dalam arah radial.

•  Bantalan aksial (thrust bearing): menahan beban dalam arak aksial.

•  Bantalan yang mampu menahan kombinasi beban dalam arah radial dan arah aksial.

Kriteria Pemilihan Bearing

Kriteria pemilihan bantalan untuk berbagai kondisi lingkungan

Kriteria pemilihan bantalan radial

Kriteria pemilihan bantalan aksial

•   Rubbing plain bearing, terbuat dari bahan non-metalic, hanya cocok untuk aplikasi pada putaran yang rendah dan tidak sesuai untuk aplikasi beban yang tinggi.

•   Porous plain bearing, menggunakan pelumasan dari pori-pori material, juga lebih cocok untuk aplikasi pada putaran rendah. Kinerjanya segera menurun pada putaran relatif tinggi.

•   Rolling bearing, memiliki jangkauan aplikasi yang paling luas, baik dari segi putaran maupun beban. Kinerjanya sudah mulai menurun untuk putaran di atas 1000 rps.

•   Hydrodynamic plain bearing sangat cocok digunakan pada putaran yang tinggi. Bantalan jenis ini mempunyai kemampuan menahan beban dengan jangkauan yang luas. Kelemahannya, bantalan ini tidak dapat digunakan pada putaran rendah dan untuk beban radial. Sedangkan untuk beban aksial, dapat dibuat kosntruksi khusus sehingga dapat digunakan dengan performansi yang baik pada putaran rendah.

BantaIan Luncur (Sliding Bearing/Plain Bearing)

Sliding bearing atau sering juga disebut plain bearing terdiri atas dua jenis yaitu:

1.  Journal atau sleeve bearing, yang bentuknya silindris dan menahan beban radial (yang tegak lurus terhadap sumbu poros.

2.   Thrust bearing, yang bentuknya biasanya datar, dimana pada kasus poros yang berputar, dapat menahan beban yang searah dengan sumbu poros.

Material bantalan luncur

•   Babbit

•   Bronzes

•   Besi Cor Kelabu dan Baja

•   Sintered Materials

•   Material Non-Logam

 

Material bantalan yang direkomendasikan untuk sliding melawan baja atau besi cor

 

Bantalan Gelinding (Rolling Element Bearing)

 

 

 

 

Prinsip Kerja Mesin CNC 2A

Mesin Bubut CNC TU-2A mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya mesin bubut konvensional, yaitu gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja mesin bubut CNC TU-2A juga sama dengan mesin bubut konvensional, yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam bergerak sedangkan alat potong diam.

Untuk arah gerakan pada mesin bubut diberi lambang sebagai berikut :

a) Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putar.

b) Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.

Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu mesin bubut CNCTU-2A dapat dilihat pada gambar ilustrasi di bawah ini :

Gambar  Mekanisme arah gerakan CNC 2A 

Sistem Koordinat Mesin CNC 2A

Secara umum, cara pengoperasian mesin CNC dengan cara memasukkan perintah numerik melalui tombol-tombol yang tersedia pada instrumen di tiap-tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai dengan pabrik yang membuat mesin tersebut. Namun demikian secara garis besar dari karakteristik cara pengopersian mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu:

1. Koordinat kartesius mutlak (absolut)

Metode dimana titik referensinya tetap, yaitu suatu titik dijadikan referensi untuk semua koordinat.

Gambar Sistem Absolut

      2. Koordinat Kartesius Relatif

Metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik aktif yang dituju menjadi titik referensi baru untuk koordinat selanjutnya.

Perintah-perintah pemrograman

Fungsi G (going)

Fungsi G/kode G adalah perintah utama yang digunakan untuk menggerakan pahat.

Fungsi M (Miscellaneous)

Adalah fungsi pembantu untuk mengontrol on/off function yang ada pada mesin serta membantu melengkapi parintah dengan menggunakan kode

-          Tanda-Tanda Alarm

·     A 00       : Salah perintah G, M

·      A 01       : Salah radius (M 99)

·      A 02       : Salah harga x

·      A 03       : Salah harga F

·      A 04       : Salah harga z

·      A 05       : Kurang perintah M 30

·      A 06       : Jumlah putaran sumbu utama terlalu tinggi

·      A 08       : Akhir pita pada perekaman

·      A 09       : Pemrograman tidak ditemukan

·      A 10       : Pemrograman kaset

·      A 11       : Salah memuat

·      A 12       : Salah pengecekan

·      A 13       : Pengalihan inchi/mm dengan memori penuh

·      A 14       : Salah satuan jalan pada program terbaca

·      A 15       : Salah harga H

·      A 17       : Salah sub program

2.1   Macam – macam pahat CNC 2A

1.   Pahat sisi kanan

Pahat bubut rata kanan memilki sudut pemasangan 93º dan sudut-sudut bebas lainnya, pada umumnya digunakan untuk pembubutan memanjang, melintang, menyudut sampai dengan 90^o. Kemudian pembubutan bentuk tidak boleh melebihi 30^o. Kemudian untuk pembubutan radius.

 

2.   Pahat sisi kiri

Pahat bubut rata kiri memilki sudut kelonggaran X=93º, pada umumnya digunakan untuk pembubutan memanjang, melintang, dan tirus dengan X=93^o dengan kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi 0,3 mm. Juga digunakan untuk membubut bentuk. Untuk membubut radius yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah kanan.

  

3.    Pahat Netral

Pahat ini digunakan untuk pembubutan memanjang menyudut dengan sudut maksimal 60^o dan sudut bebas 2,5^o.untuk pembubutan bagian radius dengan tangen busur lingkaran tidak boleh melebihi 60^o.

 

4.    Pahat ulir

Pahat bubut ulir memilki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang akan dibuat, sudut puncak 55° adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort. Sedangkan untuk pembuatan ulir jenis metrik sudut puncak pahat ulirnya dibuat 60°.

5.    Pahat potong

Lebar mata pahat 3,5 mm

 

6.    Pahat Ulir dalam kanan

Untuk kisar 0,5 – 1,5 mm dengan sudut apit 60^o

 

7.    Pahat dalam

Dengan pemotongan maksimal pada pembubutan masuk 90^o. Tetapi dalamnya pemotongan maksimal hanya 0,3 mm dan sudut pemotongan pada pembubutan keluar 30^o.