PERALATAN SUMUR-SUMUR PRODUKSI
Dalam
merencanakan produksi, produksi optimum sumur selalu merupakan sasaran,
sehingga berdasarkan kondisi optimum inilah peralatan produksi dapat
direncanakan dengan baik, baik dalam hal dimensi, kekuatan (grade), jumlah/panjang,
macam alat maupun spesifikasi lainnya. Faktor yang mendasari tercapainya
kondisi optimum adalah cadangan, ulah aliran fluida untuk dapat diproduksi,
interaksi atau hubungan antara kelakukan formasi berproduksi dengan kondisi
atau parameter produksi di permukaan.
Disamping factor diatas, factor
berikut ini dapat juga merupakan factor yang mempengaruhi perencanaan peralatan
produksi seperti :
1.
Fleksibilitas untuk system produksi dimasa yang akan
datang (artificial lift).
2.
Jenis material untuk kondisi-kondisi khusus (korosi,
dsb).
3.
Faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta
keamanan kerja.
1. Jenis-Jenis Peralatan Dan Kegunaannya
Peralatan
produksi sumur sembur alam terdiri dari :
1.
Peralatan diatas permukaan
a.
Kepala sumur (well-head). Gambar 1A. dan 1B.
b. Silang sembur (x-mastree)
Gambar 1A. Well Head
Gambar 1B. Well Head
2.
Peralatan di bawah permukaan. (Gambar 2.)
a.
Tubing (pipa vertical) dan Coupling
b.
Packer (penyekat annulus)
c.
Anchor
d. Peralatan pelengkap bawah permukaan/asesories
Gambar 2. Peralatan Bawah Permukaan
1.1.
Peralatan Diatas Permukaan
A.
Kepala Sumur (well-head)
Well-head merupakan peralatan
kontrol sumur di permukaan yang terbuat dari besi baja membentuk suatu sistem
seal/penyekat untuk menahan semburan atau kebocoran cairan sumur ke permukaan
yang tersusun atas casing head (casing hanger) dan tubing head (tubing hanger).
- Casing Hanger
Merupakan fitting (sambungan) tempat
menggantungkan casing. Diantara casing string pada casing head terdapat seal
untuk menahan aliran fluida keluar. Pada casing head terdapat pula gas outlet
yang berfungsi untuk :
-
Meredusi tekanan gas yang mungkin timbul diantara
casing string.
-
Mengalirkan fluida di annulus (produksi).
- Tubing Head
Alat ini terletak dibawah x-mastree
untuk menggantungkan tubing dengan sistem keranan (x-mastree). Fungsi utama
dari tubing head, adalah :
-
Sebagai penyokong rangkaian tubing.
-
Menutup ruangan antara casing-tubing pada waktu
pemasangan x-mastree atau perbaikan kerangan/valve.
-
Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya
connection diatasnya.
B.
Silang Sembur (x-mastree)
Alat ini merupakan susunan kerangan
(valve) yang berfungsi sebagai pengamanan dan pengatur aliran produksi di
permukaan yang dicirikan oleh jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau bean
atau jepitan berada. Peralatan pada x-mastree terdiri :
- Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada
tubing line dan casing line.
- Master valve/gate, berfungsi untuk membuka atau
menutup sumur, jumlahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan tekanan
kerja sumur.
- Wing valve/gate, terletak di wing/lengan dan
jumlahnya tergantung kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi
untuk mengarahkan aliran produksi sumur.
- Choke/bean/jepitan, merupakan valve yang berfungsi
sebagai penahan dan pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang
(orifice) yang ada.
-
Fixed choke : merupakan valve dimana lubang (orifice)
yang ada sudah mempunyai diameter tertentu, sehingga pengaturan aliran
tergantung pada diameter orificenya. (Gambar 3.).
Gambar
3. Fixed Choke
Gambar 4. Adjustable Choke
- Check valve, merupakan valve yang hanya dapat
mengalirkan fluida pada satu arah tertentu yang berfungsi untuk menahan
aliran dan tekanan balik dari separator. Pada x-mastree, check valve ini
ditempatkan setelah choke sebelum masuk flow-line.
1.2.
Peralatan Dibawah Permukaan
A.
Tubing dan Coupling
Merupakan pipa alir vertical yang
ditempatkan di dalam casing produksi yang berfungsi untuk mengalirkan fluida
produksi sumur ke permukaan atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur.
Disamping itu, tubing dapat pula digunakan dalam pekerjaan swab, squeeze
cementing, sirkulasi pembersihan sumur dan mengalirkan fluida serta material
peretak hidraulis dan pengasaman.
B.
Peralatan Pelengkap Bawah Permukaan
1.
Packer, fungsi pokok dari packer adalah memisahkan atau
mengisolasi annulus tubing-casing dan membantu efisiensi produksi.(gambar ).
Gambar 5. Jenis Packer Single dan Dual
2. Landing nipple, adalah bagian dari sistem tubing dimana bagian dalamnya mempunyai prolile untuk memasang alat control lain. (gambar 6.).
Gambar 6.
Landing Nipple
3. Flow coupling dan blast joint,
keduanya mempunyai dinding yang relative tebal dan biasanya dipasang pada
bagian bawah atau atas dari nipple, untuk mengatasi turbulensi aliran, blast
joint dipasang berhadapan dengan lubang perforasi untuk mencegah pengaruh
benturan kecepatan aliran (jet action) dari formasi.
4. Circulation device, alat ini mirip pintu yang bias digeser yang biasa disebut sliding sleeve door (SSD). Alat ini dapat dibuka dan ditutup dengan menggunakan wire line unit. Bagian luar dari alat ini mempunyai lubang yang berguna untuk keperluan sirkulasi dan bila diperlukan alat pengatur aliran dapat dipasang dibagian dalamnya yang berbentuk suatu profil. (Gambar 7.).
Gambar 7. Sleeding Side Door
5.
Safety joint, alat ini dipasang apabila didalam sumur
dipasang beberapa packer (lebih dari satu) yang berguna untuk membantu melepas
rangkaian tubing pada waktu mencabut rangkaian tubing tersebut untuk kerja
ulang (workover).
6.
Gas lift mandrel, merupakan sambungan tempat duduk
valve gas lift yang dipasang apabila sumur direncanakan akan diproduksi dengan
cara sembur buatan (gas lift) di masa yang akan datang.(Gambar 8).
Gambar 8. Side Pocket Mandrel
7. Sub survace safety valve, merupakan valve yang dipasang pada rangkaian tubing yang berfungsi untuk pengamanan aliran yang bekerja secara otomatis dengan menggunakan tenaga hidrolis melalui pipa ¼ inchi dari permukaan, yang umumnya dipasang kira-kira 100 meter dibawah permukaan tanah atau dasar laut. Untuk sumur-sumur dilepas pantai alat ini mutlak harus digunakan. (Gambar 9.)
Gambar 9. Sub Surface Safety Valve
1.3.
Peralatan Gas Lift
Peralatan gas lift untuk menunjang
operasinya sistem pengangkatan minyak dengan menggunakan metode injeksi gas
kedalam sumur dapat dibagi dua kelompok, yaitu :
1.3.1.
Peralatan diatas permukaan (Surface Equipment)
1.
Well head gas lift x-mastree
Well head sebetulnya bukan merupakan alat khusus untuk gas
lift saja, tetapi juga merupakan salah satu alat yang digunakan pada metode
sembur alam, dimana dalam periode masa produksi, alat ini berfungsi untuk
menggantungkan tubing dan casing disamping itu well head merupakan tempat
duduknya x-mastree.
2.
Station kompresor gas
Kompresor gas yaitu suatu alat yang berfungsi untuk
mendapatkan gas bertekanan tinggi untuk keperluan injeksi. Didalam stasiun
kompresor, terdapat beberapa buah kompresor dengan system manifoldnya. Dari
stasiun kompresor ini dikirimkan gas bertekanan
sesuai dengan tekanan yang diperlukan sumur-sumur gas lift melalui stasiun
distribusi.
3.
Stasiun distribusi
Dalam menyalurkan gas injeksi dari kompresor ke sumur
terdapat beberapa cara, antara lain :
a.
Stasiun distribusi langsung
Pada system ini gas dari kompresor disalurkan langsung
ke sumur-sumur produksi, sehingga untuk beberapa sumur mana membutuhkan gasnya
tidak sama, system ini kurang effisien.
b.
Stasiun distribusi dengan pipa induk
Pada system ini lebih ekonomis, karena panjang pipa
dapat diperkecil. Tetapi karena ada hubungan langsung antar satu sumur dengan
sumur lainnya, maka bila salah satu sumur sedang dilakukan penginjeksian gas
sumur lain bias terpengaruh.
c.
Stasiun distribusi dengan stasiun distribusi
Pada system ini sangat rasional dan banyak dipakai
dimana-mana, gas dibawa dari stasiun pusat ke stasiun distribusi dari sini gas
dikirim melalui pipa-pipa.
4.
Alat-alat kontrol
Alat-alat control yang dimaksudkan disini adalah semua
peralatan yang berfungsi untuk mengontrol atau mengatur gas injeksi, seperti :
a.
Choke kontrol
Adalah alat yang mengatur jumlah gas yang diinjeksikan,
sehingga dalam waktu yang telah ditentukan tersebut dapat mencapai tekanan
tertentu seperti yang diinginkan untuk penutupan dan pembukaan valve. Khusus
untuk intermittent gas lift.
b.
Regulator
Adalah alat yang melengkapi choke kontrol berfungsi
jumlah/banyaknya gas yang masuk. Apabila gas injeksi telah cukup regulator ini
akan menutup. Khusus untuk intermittent gas lift.
c.
Time Cycle Controller
Adalah merupakan alat yang digunakan untuk mengontrol
laju/rate aliran injeksi pada aliran intermittent berdasarkan interval waktu
tertentu/dengan kata lain, kerjanya berdasarkan prinsip kerja jam. Maka alat
ini akan membuka regulator selama waktu yang telah ditentukan untuk mengalirkan
gas injeksi, setelah selama waktu tertentu regulator menutup dalam selang waktu
yang telah ditentukan.
1.3.2.
Peralatan di bawah permukaan (Sub Surface Equipment)
1.
Kamar akumulasi
Kamar akumulasi merupakan ruang/chamber terbuat dari
tubing yang berdiameter lebih besar dari tubing dibawahnya terdapat katup/valve
tetap untuk menahan cairan supaya jangan sampai keluar dari kamar akumulasi
pada saat dilakukan injeksi. Fungsinya adalah memperkecil tekanan kolom minyak
yang berada diatas tubing.
2.
Pinhole collar
Pinhole collar adalah suatu collar khusus yang mempunyai
lubang kecil tempat gas injeksi masuk kedalam tubing. Letaknya didalam sumur
ditentukan lebih dahulu. Pada umumnya, penggunaan collar semacam ini tidak
effisien, karena sumur tidak memproduksi secara optimum ratenya.
3.
Valve gas lift
Secara umum penggunaan valve gas lift berfungsi untuk :
a.
Memproduksi minyak dengan murah dan mudah tanpa
memerlukan injeksi gas yang tekanannya sangat besar.
b.
Mengurangi unloading (kick off) atau tambahan portable
compressor.
c.
Kemantapan (stability) mampu mengimbangi secara
otomatis terhadap perubahan-perubahan tekanan yang terjadi pada sistem injeksi
gas.
d.
Mendapatkan kedalaman injeksi yang lebih besar untuk
suatu kompressor dengan tekanan tertentu.
e.
Menghindari swabbing untuk high fluid well atau yang
diliputi air.
0 komentar:
Post a Comment